Kuidas tahkete jäätmete graanulite masin töötab?

Tahkete jäätmete graanulimasin, nagu tuumaseadmed, et realiseerida puistejäätmete tiheduspuhastus, teisendab täpse mehaanilise survetehnoloogia abil korrastamata jäätmed kõrge väärtusega järjestatud osakesteks. Süsteem integreerib mitmeastmelise eelpressimissüsteemi, rõngasvormi rulli moodustamisüksuse, termilise juhtimismooduli ja hüdraulilise lõhe reguleerimismehhanismi, mis soodustab tahkete jäätmete töötlemise tehnoloogia innovatsiooni ainulaadse disaini kontseptsiooni ja tööpõhimõttega.

Selletahkete jäätmete graanulimasinnäitab suurt kohanemisvõimet materjali ettevalmistamise etapis. Segatud jäätmed purustatakse kõigepealt ja sõelutakse, moodustades osakeste suuruse, mis vastab nõuetele, ning niiskusesisaldust kontrollitakse täpse kuivatamise või pihustamise abil plastifitseerimisaknas rangelt.  Selles protsessis läbib see kiuline materjal spiraalse nihkega eelkompressioonikammis, luues virveneva efekti, mis paljastab rohkem seondumiskoha.

Kompressioonvormimine on tahkete jäätmete granulaatori südamik, dünaamilises ekstrusiooniruumis, mis on moodustatud rõnga ja surverulliga, pöörleva rõnga staari läbi auguga koonus, mis sobib hüdraulilise surverulliga, et moodustada progresseeruv tihenduspiirkond, nii et materjalid, mis sisenevad kiilukujulisele kanalile, ja ekstraheerivateks, väljalaskmise, väljaannete, Excormence, Expormence, Expormence, Expormence, Expormence, Expormence, Expormence, Expormence, Excormed, Excormed, Extormed, Excormence looduslik liim; Sidumise ja konsolideerimise ajal sulatatakse orgaanilised ained ja jahutatakse, moodustades sillaraami, anorgaanilised osakesed on külma keevitamise, vesi moodustab vedela silla ja moodustumiskvaliteet tagatakse mitme mehhanismi abil; ja moodustatud ribakujulised objektid lõigatakse fikseeritud pikkusega, klaasistamise muundamine on läbi viidud õhkjahutusega, moodustades karastatud kesta ja lõpuks eraldatakse vormistamata katkised materjalid vibratsiooni sõelumisseadme abil, nii et materjalide suletud ringlus realiseerub ning ressursside tõhus kasutamine saavutatakse.

Kuidas toime tulla kompositsiooni kõikumisega, mis viib vormimiskiiruse vähenemiseni?

Selle tooraine kokkusurutavuse erinevus kompenseeritakse paindlikult, kohandades dünaamiliselt lõhet stantsirulli vahel. Sukeldumisfaasi sula viskoossuse täpne optimeerimine suletud ahela temperatuuri juhtimisega.  Selle põhimootori laadimisvool on monitoris reaalajas ja materjali plastiliseeriv olek arvutatakse vastupidiselt, nii et seadme käitatavate parameetrite ise kohaneda.